Производство полимерного оборудования
- Абсолютная коррозионная стойкость
- Химическая инертность к кислотам, щелочам, растворителям
- Лёгкий вес
- Не ржавеют и не гниют
- Индивидуальные размеры и конфигурации
Современная промышленность всё чаще отказывается от тяжёлых и подверженных коррозии металлических конструкций в пользу полимеров. Мы используем полипропилен — проверенный временем материал, который обеспечивает надежность и долговечность оборудования в самых агрессивных средах.
Коррозионная стойкость
Не ржавеет, устойчив к кислотам, щелочам, солям и органическим растворителям.
Химическая инертность
Не вступает в реакцию с содержимым, сохраняет чистоту сред.
Лёгкость
Вес изделий значительно ниже металлических аналогов, упрощает транспортировку и монтаж.
Экологичность
Безопасен для человека и окружающей среды, разрешён для питьевой воды и пищевых продуктов.
Диэлектрические свойства
Не проводит ток, исключает блуждающие токи.
Широкий диапазон температур
От -20°C до +100°C, стабильность в любых климатических условиях.
Простота обслуживания
Гладкая поверхность легко очищается, не требует антикоррозионной обработки.
Не ржавеют и не гниют
Срок службы исчисляется десятилетиями.
Мы изготавливаем емкости любой конфигурации: вертикальные и горизонтальные цилиндрические резервуары, прямоугольные ванны, модульные конструкции. Они применяются для хранения и транспортировки химических реагентов, пищевых жидкостей, технической воды, а также в составе очистных сооружений и технологических линий.
Вертикальные резервуары
Оптимальны для ограниченных площадей, оснащаются коническими или сферическими днищами для полного слива.
Горизонтальные баки
Удобны при низких помещениях и для транспортировки, используются для запасов воды, топлива, пожаротушения.
Прямоугольные емкости и ванны
Для гальваники, травления, обезжиривания, позволяют эффективно использовать пространство.
Технологические емкости для агрессивных сред (кислоты, щелочи, реагенты) с подогревом и перемешиванием.
Пищевые резервуары для питьевой воды, масел, соков, виноматериалов — повышенная гигиеничность.
Очистные сооружения: отстойники, накопители, корпуса фильтров.
Реакторы и абсорберы для химических процессов.
Полимерные воздуховоды — современная замена металлическим системам вентиляции и дымоудаления. Они не ржавеют, устойчивы к агрессивным парам, просты в монтаже и обслуживании.
Bдеальны для вытяжки паров кислот и щелочей в лабораториях и производствах.
Значительно меньше конденсата и тепло-потерь чем у металла.
Снижают нагрузку на несущие конструкции, легко монтируются.
Безопасны в помещениях с высокими требованиями к электробезопасности.
Безопасны для человека и окружающей среды.
Срок службы исчисляется десятилетиями.
Поверхность легко очищается, минимум затрат на обслуживание.
Стоимость материалов и работ ниже традиционных решений.
| Параметр | Значение / Возможность |
|---|---|
Материал | Полипропилен, полиэтилен низкого давления |
Форма сечения | Круглые, прямоугольные |
Соединения | Фланцевые, раструбные |
Диаметры/Размеры | Любые нестандартные под ваш проект |
Толщина стенки | Рассчитывается индивидуально |
Цвет | Серый, белый, черный (под заказ) |
-
Промышленные предприятия (вентиляция гальванических линий, травильных отделений).
-
Химические производства (удаление паров кислот, газов).
-
Лаборатории и медицинские учреждения (вытяжные шкафы, чистые помещения).
-
Очистные сооружения (аэрация, отвод запахов).
-
Сельское хозяйство и пищепром (вентиляция цехов и складов).
Доставка оборудования осуществляется по всей России специализированным транспортом с обеспечением полной сохранности груза.
Газоотводы — специализированные конструкции для удаления агрессивных паров, газов и воздуха с химическими включениями. Они применяются на объектах химической, фармацевтической, металлургической промышленности, где требуется высокая стойкость к агрессивным средам.
Почему полипропилен:
Полипропилен не подвержен коррозии, стоек к воздействию большинства кислот (серная, соляная, азотная), щелочей и органических растворителей.
-
Абсолютная химическая стойкость
-
Широкий температурный диапазон: от -20°C до +100°C
-
Гладкая внутренняя поверхность — минимальное аэродинамическое сопротивление, не задерживаются сажа и пыль
-
Малый вес — упрощает монтаж на высоте и на существующие фермы
-
Гальванические производства (отвод паров цианистого водорода, оксидов азота)
-
Химические лаборатории и фармацевтика (вытяжные шкафы)
-
Очистные сооружения (отвод сероводорода, метана)
-
Производство минеральных удобрений (аммиачные пары)
-
Металлургия (дым, окислы)
-
Электрохимические производства (водород, кислород)
-
Круглые и прямоугольные воздуховоды
-
Фасонные части: отводы (30°, 45°, 60°, 90°), тройники, крестовины, переходы
-
Шиберы и задвижки (ручные и с электроприводом)
-
Нестандартные конструкции по вашему заданию
Важно: Вы получаете изделие, которое стыкуется с вашими вентсистемами «по месту» без доработок.
Закажите расчет газоотвода прямо сейчас.
Наши инженеры проведут аудит вашей системы и предложат оптимальное решение по цене и характеристикам.
Мы изготавливаем технологические ванны и емкости из полипропилена объемом до 10 м³ любой сложности и конфигурации в строгом соответствии с вашим техническим заданием.
-
Абсолютная коррозионная стойкость — идеальны для гальванических производств, травления, обезжиривания, нанесения покрытий.
-
Химическая инертность — не меняют состав сред, подходят для чистых и агрессивных жидкостей.
-
Механическая прочность.
-
Гибкость конструкций — возможность придания практически любой формы.
-
Гигиеничность и экологическая безопасность — разрешены в пищевой и фармацевтической промышленности.
-
Низкая теплопроводность и электроизоляционные свойства.
-
Долговечность — не требуют антикоррозионной обработки.
-
Ремонтопригодность — термопластичность позволяет быстро восстанавливать повреждения.
-
Легкий вес — проще в транспортировке и монтаже по сравнению с металлом.
-
Гальванические линии (цинкование, хромирование, никелирование)
-
Травление и обезжиривание деталей
-
Приготовление и хранение химических реагентов
-
Очистные сооружения (нейтрализационные ванны, отстойники)
-
Пищевая промышленность (мойка, обработка)
-
Консультация и анализ ТЗ
-
Проектирование 3D-модели
-
Изготовление на собственном оборудовании
-
Контроль качества (геометрия, герметичность)
-
Доставка и помощь в монтаже
Каждое изделие мы проектируем индивидуально, учитывая особенности вашего производства, помещения и технологического процесса. Мы не привязаны к стандартным формам — создаем конструкции любой сложности.
-
Техническое задание — вы отправляете эскиз, чертеж или просто описываете задачу.
-
Проектирование — инженеры-конструкторы разрабатывают 3D-модель и чертежи, согласовывают с вами.
-
Изготовление — раскрой листового полипропилена на высокоточных станках, Автоматическая сварка и сварка экструдером (шов близок к прочности материала).
-
Контроль качества — проверка геометрии, герметичности (пневмо- и гидроиспытания), искровой контроль сварных швов для ответственных узлов.
-
Доставка и монтаж — бережная транспортировка специализированным транспортом по всей России, рекомендации по установке.
Каждое изделие, покидающее наше производство, проходит строгий цикл проверок:
Получите бесплатный расчет вашего изделия
Высококвалифицированные инженеры и конструкторы
На карте
Производство оборудования из Полимеров
Изготовление полимерного оборудования является важным и популярным процессом в современной промышленности. Полимерное оборудование используется в различных отраслях, включая химическую, нефтяную, пищевую, фармацевтическую и многие другие. Использование полимерного оборудования способствует повышению общей эффективности производства, увеличению сроков эксплуатации и снижению затрат на обслуживание.
Для изготовления полимерного оборудования используются различные современные технологии и материалы. Основным материалом является полипропилен, который отличается повышенной термостойкостью и механической прочностью, поэтому хорошо подходит для длительного контакта с большинством кислот и органических растворителей.
Высококвалифицированные специалисты и инженеры занимаются разработкой и производством полимерного оборудования, чтобы обеспечить его надежность и долговечность.
Процесс изготовления полимерного оборудования начинается с получения технического задания, проектирования и разработки чертежей. Затем используются специальные оборудование и технологии для раскройки, сварки и сборки аппаратов. Обязательным завершающим этапом производства является контроль качества готового изделия – это обязательная проверка геометрии, герметичности, отсутствия деформаций и, при необходимости, контрольная сборка аппаратов, состоящий из нескольких частей, например, воздуховодов, газоходов и других. Готовое изделие проходит обязательную проверку на соответствие стандартам и спецификациям клиента.
Оборудование из полипропилена имеет широкий спектр применения. Оно может использоваться в качестве емкостей, реакторов, колонн и абсорберов для химических процессов, ванн для травильных и гальванических процессов, емкостей и сборников для хранения рабочих растворов или воздуховодов и газоходов для транспортировки различных жидкостей и газов, а также для многих других задач различных производств.
Преимущества использования полимерного оборудования включают его абсолютную коррозионную стойкость, химическую инертность, широкий диапазон рабочих температур и сред, экологичность, легкость и простоту обслуживания. Благодаря этим преимуществам, полимерное оборудование становится все более популярным и все больше предприятий выбирают его для своих производственных нужд.
В заключение, изготовление полимерного оборудования является важным и сложным процессом. Он требует специальных знаний, опыта и технологий. Полимерное оборудование играет важную роль в промышленности и обеспечивает эффективность и надежность работы предприятий. Мы производим изделия, которые не боятся времени и агрессивной среды.